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無需人工現(xiàn)場值守，后臺就能精準掌握油井工況；不用實地量油測試，數(shù)據(jù)終端就可實時核算產(chǎn)量。12月18日，記者從大慶油田獲悉，三年來，大慶油田自主研發(fā)的抽油機井電參數(shù)字化技術(shù)已累計應(yīng)用于10067口井，有效解決了現(xiàn)場人工量油測試勞動工作強度大的問題，數(shù)字計量準確率達85%以上，工況診斷準確率達96.1%，為機采井數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級提供了強力支撐。

針對大慶油田井增人減矛盾突出、人工運維強度大等痛點，大慶油田歷經(jīng)六年自主攻關(guān)，創(chuàng)新形成了以“電參反演功圖、工況診斷、數(shù)字計量和智能控制”為核心的抽油機電參數(shù)字化技術(shù)，構(gòu)建起“全面感知—遠傳存儲—分析運算—應(yīng)用決策”全業(yè)務(wù)數(shù)智化應(yīng)用鏈條，知識產(chǎn)權(quán)完全自主化，成功推動機采井管理從人工依賴向智能精細轉(zhuǎn)型。

這項技術(shù)的核心優(yōu)勢在于：首創(chuàng)抽油機電參“計算”功圖技術(shù)，創(chuàng)新高精度功圖計量及工況診斷技術(shù)，自主研發(fā)抽油機工況分析后臺軟件，實現(xiàn)油井數(shù)據(jù)智能精準分析、參數(shù)動態(tài)精細調(diào)控、流程閉環(huán)精益管理。

“我們打破傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集模式壁壘，不僅工況診斷準確率達96.1%，計產(chǎn)、計液面準確率也分別提升至85.8%、85.5%，可大幅降低人工巡檢、量油測試工作量?！贝髴c油田采油工藝研究院舉升工藝研究室一級工程師孫春龍說，技術(shù)應(yīng)用以來，節(jié)約日常維護費5000余萬元，建立三個電參數(shù)字化示范區(qū)，現(xiàn)場試驗295口井，通過構(gòu)建覆蓋數(shù)據(jù)采集、傳輸與平臺對接的標準化體系，定型了新井建設(shè)與老井改造兩套成熟電參模式，引領(lǐng)了機采數(shù)字化發(fā)展新趨勢。

在技術(shù)攻關(guān)過程中，面對數(shù)字化采集的百萬級數(shù)據(jù)，作為項目組負責人，大慶油田采油工藝研究院舉升工藝研究室高級工程師董巧玲帶領(lǐng)團隊巧用“編織式打法”：前端現(xiàn)場攻堅和后臺軟件優(yōu)化同步推進、打好配合，連續(xù)數(shù)月扎根一線開展數(shù)據(jù)測試、算法驗證和軟硬件程序調(diào)試，將原本需要3個月的算法優(yōu)化周期縮短到45天，高效推進技術(shù)從模擬試驗到示范區(qū)落地應(yīng)用的成果跨越。

目前，抽油機井電參數(shù)字化技術(shù)已申報發(fā)明專利21件、授權(quán)發(fā)明專利6件，登記軟件著作權(quán)2件，先后斬獲中國石油第三屆創(chuàng)新大賽二等獎、油田公司科技進步特等獎和專利金獎。“超萬口井的規(guī)?；瘧?yīng)用，標志著大慶油田抽油機井電參數(shù)字化技術(shù)已日趨成熟，為實現(xiàn)機采井云端管理、智能調(diào)控和無人值守落地鋪路，助力大慶油田在數(shù)智轉(zhuǎn)型路上穩(wěn)步前行?！贝髴c油田開發(fā)事業(yè)部相關(guān)負責人說。