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近日，武漢紡織大學(xué)展出了一件科技感十足的牛仔風(fēng)格時(shí)裝：全球首套以棉類(lèi)廢舊紡織品為原料、全流程技術(shù)可持續(xù)的再生衣。該成果由武漢紡織大學(xué)王金鳳團(tuán)隊(duì)與中國(guó)科學(xué)院化學(xué)研究所歷時(shí)5年聯(lián)合攻關(guān)完成，一舉打破舊衣只能降級(jí)為拖布、填充料的傳統(tǒng)路徑，真正實(shí)現(xiàn)“纖維到纖維、織物到織物”的閉環(huán)循環(huán)。

這件看似普通的衣服，背后是全球紡織業(yè)共同面臨的廢舊紡織品處理難題。

我國(guó)每年產(chǎn)生約2600萬(wàn)噸廢棄舊衣物，預(yù)計(jì)2030年達(dá)5000萬(wàn)噸，目前，綜合回收利用率不足30%，73%以上被焚燒填埋，真正閉環(huán)循環(huán)利用的不到1%。

傳統(tǒng)物理回收法只能降級(jí)使用，化學(xué)回收法雖能平級(jí)再生，但長(zhǎng)期來(lái)看僅滌綸實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，棉類(lèi)循環(huán)一直是世界性難題。實(shí)現(xiàn)棉類(lèi)閉環(huán)再生，既是落實(shí)國(guó)家“雙碳”目標(biāo)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃的必然要求，也能從源頭保障我國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)原材料安全。

為破解這一行業(yè)痛點(diǎn)，王金鳳團(tuán)隊(duì)構(gòu)建了“組分分離+清潔紡絲+紡紗織造+可持續(xù)設(shè)計(jì)”的全鏈條技術(shù)路線。先通過(guò)低溫蒸煮工藝完成廢舊紡織品脫色與低比例滌綸去除，得到高純度棉原料。在此基礎(chǔ)上，攻克綠色紡絲難題：傳統(tǒng)紡絲需十幾個(gè)步驟、使用20多種化學(xué)試劑，能耗高、污染重，該團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新采用離子液體法實(shí)現(xiàn)清潔紡絲，僅用一種試劑即可完成，且溶劑回收率高達(dá)99%以上，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程綠色閉環(huán)?！耙苑肿蛹?jí)別將廢舊棉纖維拆解再重構(gòu)，最終得到的再生纖維在強(qiáng)度、色澤、手感上與原生棉纖維幾乎沒(méi)有區(qū)別。”王金鳳說(shuō)。

同時(shí)，團(tuán)隊(duì)引入可持續(xù)設(shè)計(jì)理念，整件衣服采用單一材質(zhì)，袖子、領(lǐng)口、腰圍均可調(diào)節(jié)，適配不同身材與場(chǎng)景；支持部件DIY拼接，增強(qiáng)消費(fèi)者與衣物的情感連接，延長(zhǎng)使用壽命。

目前，這項(xiàng)技術(shù)突破正加速走出實(shí)驗(yàn)室，已在天津建成中試線，與中國(guó)資源循環(huán)集團(tuán)達(dá)成深度合作，共同推進(jìn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。“歐盟將于2030年實(shí)施紡織品生產(chǎn)責(zé)任延伸制度，要求所有紡織品必須含30%以上的再生纖維，這對(duì)我國(guó)紡織出口企業(yè)既是挑戰(zhàn)也是機(jī)遇。”王金鳳表示，部分汽車(chē)內(nèi)飾、包裝等行業(yè)企業(yè)主動(dòng)尋求合作，希望將再生材料應(yīng)用于其產(chǎn)品中。

據(jù)悉，該團(tuán)隊(duì)正在升級(jí)第二代再生衣技術(shù)?！坝?jì)劃在2030年前實(shí)現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用，將我國(guó)棉類(lèi)閉環(huán)循環(huán)比例翻一倍以上?！蓖踅瘌P說(shuō)。

（武漢紡織大學(xué)供圖）