近日,華北巴彥油田興華12-44X井傳來捷報——作為國內(nèi)首口超深井避光纖定向射孔井,該井創(chuàng)新采用“橋射聯(lián)作+避光纖定向”組合新技術(shù),創(chuàng)下國內(nèi)避光纖定向射孔領(lǐng)域“井垂深最深”“定向?qū)佣巫詈瘛薄熬疁刈罡摺比椉o(jì)錄,實現(xiàn)深層儲層開發(fā)技術(shù)突破。
在油氣勘探開發(fā)全流程中,射孔被譽為“臨門一腳”。橋射聯(lián)作技術(shù)是當(dāng)前油氣開發(fā)領(lǐng)域的關(guān)鍵完井工藝,核心是將“橋塞坐封”與“射孔作業(yè)”通過一趟電纜作業(yè)完成,實現(xiàn)儲層精準(zhǔn)分段改造與油氣通道構(gòu)建的一體化操作。
避光纖定向射孔技術(shù)則是對射孔精度的升級,通過搭配光纖泵送設(shè)備實現(xiàn)油層精準(zhǔn)定位處理,既能提升生產(chǎn)效率,又能減少資源浪費,對生態(tài)保護(hù)意義重大。此次“橋射聯(lián)作+避光纖定向”的技術(shù)組合,實現(xiàn)了“分段改造”與“精準(zhǔn)射孔”的雙重優(yōu)勢疊加。
在此次施工中,超深、超高溫、超高壓環(huán)境疊加復(fù)雜井筒結(jié)構(gòu),對射孔設(shè)備與工藝提出極高要求。該井施工涉及20余個射孔層段,總厚度超60米,需精準(zhǔn)下入20段72簇射孔槍,且存在套管帶磁的特殊工況。無論是射孔槍的結(jié)構(gòu)強度、密封性能,射孔彈的穿深與孔徑,還是起爆、傳爆系統(tǒng)的可靠性,任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都可能導(dǎo)致前功盡棄。
針對巴彥油田首次嘗試避光纖定向射孔技術(shù)的井眼,施工團隊一方面引入光纖方位標(biāo)識、檢測新技術(shù),攻克“套管大、井溫高、層段長”等難題,確保光纖檢測與射孔定向零偏差;另一方面,結(jié)合該井“高凝油自噴井”屬性與冬季施工環(huán)境,提前部署設(shè)備保溫、管線防凝堵、應(yīng)急防井噴等措施,并開展全員技術(shù)交底與安全培訓(xùn),實現(xiàn)“技術(shù)、人員、設(shè)備”無縫銜接。最終,施工團隊歷時9天攻堅克難,圓滿完成任務(wù)。
施工團隊有關(guān)負(fù)責(zé)人表示,此次施工成功不僅驗證了“橋射聯(lián)作+避光纖定向”工藝在深層儲層的可行性,也給巴彥油田CCUS先導(dǎo)試驗區(qū)積累了超深井施工經(jīng)驗。這套可復(fù)制的“巴彥方案”,將進(jìn)一步助力破解深層開發(fā)難題,為油氣增儲上產(chǎn)注入新動力。
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