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連日來，在江蘇蘇州吳江盛澤鎮(zhèn)，幾輛藍(lán)白相間的無人駕駛小車，載著成卷的布匹，平穩(wěn)穿梭于繁忙的市場街區(qū)。它們不再需要司機(jī)，卻能精準(zhǔn)規(guī)劃路線、靈活避障、自動發(fā)送取貨通知，將“短距離、高頻次、小批量”的布匹運(yùn)輸效率提升了30%。

無人送布車項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示，后期將在盛澤逐步投用百臺無人送布車，并結(jié)合紡織市場個性化需求，打造集貨物溯源、智能調(diào)度、數(shù)據(jù)分析于一體的智慧物流平臺。

從無人送布車的智能上路，到海洋塑料的“變廢為寶”，再到智能工廠里高速運(yùn)行的柔性產(chǎn)線。近年來，蘇州市吳江區(qū)依托紡織絲綢產(chǎn)業(yè)的深厚根基，繪制“1+3+N”的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)藍(lán)圖，各類紡織品年產(chǎn)量超130億米，預(yù)計2025年盛澤鎮(zhèn)工業(yè)總產(chǎn)值將突破1000億元?！扒昃I都”正以科技為梭、綠色為線，織就一幅傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型升級的嶄新圖景。

從面料到材料的技術(shù)突破

一塊看似普通的面料，能隨體溫變幻出充滿趣味的涂鴉圖案。在蘇州新曼豐新材料科技有限公司，總經(jīng)理陸峰介紹著公司的創(chuàng)新產(chǎn)品：“我們的‘黑鳥31℃’產(chǎn)品采用智能氣凝膠溫變面料，當(dāng)接觸面料部位溫度超過31攝氏度或者當(dāng)環(huán)境溫度低于18攝氏度時，面料就會變色，產(chǎn)生趣味性涂鴉和繪畫效果。”

這項(xiàng)融合了咖啡碳、氣凝膠以及納米技術(shù)、熱敏技術(shù)的創(chuàng)新，將傳統(tǒng)面料升級成具備獨(dú)特功能的新材料，讓服裝成為可交互的科技載體。

自2019年成立以來，這家公司專注于高端科技功能差異化面料的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，其產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、日韓等國家和地區(qū)。

技術(shù)創(chuàng)新的背后，是創(chuàng)新平臺的強(qiáng)力支撐。吳江擁有“從一滴油到一匹布”的完整產(chǎn)業(yè)鏈，集聚了近6000家紡織行業(yè)企業(yè)。如何讓廣大中小企業(yè)踏上產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新的風(fēng)口，使紡織業(yè)向“微笑曲線”兩端攀升，成為吳江轉(zhuǎn)型攻堅(jiān)的關(guān)鍵之役。

近年來，吳江聚焦重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈，積極推進(jìn)研發(fā)平臺建設(shè)，讓紡織業(yè)從“面料”躍升為“材料”，成為區(qū)域產(chǎn)業(yè)升級的核心力量。目前，全區(qū)已建成國家級制造業(yè)創(chuàng)新中心1家、省級制造業(yè)創(chuàng)新中心2家、國家企業(yè)技術(shù)中心12家、省級企業(yè)技術(shù)中心175家、國家工業(yè)設(shè)計中心2家、省級工業(yè)設(shè)計中心27家。

由盛虹控股集團(tuán)聯(lián)合東華大學(xué)牽頭組建國家先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心，圍繞功能纖維新材料、高端用纖維材料及紡織品、前沿纖維新材料等行業(yè)需求，開展關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā)。中心已集聚13家纖維產(chǎn)業(yè)鏈上下游龍頭骨干企業(yè)、高校和科研院所，160余家聯(lián)盟成員單位，越來越多的科技成果從這里走出實(shí)驗(yàn)室、走上生產(chǎn)線。鈦系催化劑制備及無銻聚酯熔體直紡長絲成套技術(shù)等17個關(guān)鍵技術(shù)項(xiàng)目通過省部級科技成果鑒定，均達(dá)到國際先進(jìn)水平；累計申請203項(xiàng)專利（其中發(fā)明專利183件），獲得授權(quán)發(fā)明專利116件、實(shí)用新型專利19件，圍繞綠色纖維可信平臺進(jìn)行軟件著作權(quán)登記18項(xiàng)，注冊商標(biāo)34項(xiàng)；參與制定標(biāo)準(zhǔn)57項(xiàng)，其中國標(biāo)4項(xiàng)、團(tuán)標(biāo)20項(xiàng)，行標(biāo)11項(xiàng)。

目前，吳江已初步形成龍頭企業(yè)積極牽頭或參與相關(guān)國際、國家標(biāo)準(zhǔn)制定，高校與企業(yè)攜手開展產(chǎn)學(xué)研合作、打造“實(shí)驗(yàn)室研發(fā)+工廠轉(zhuǎn)化”的生態(tài)閉環(huán)，仿生新材料、功能性面料等新型高端紡織材料快速從實(shí)驗(yàn)室走向市場。

數(shù)智融合重塑產(chǎn)業(yè)生態(tài)

走進(jìn)恒力化纖的國家級卓越級智能工廠車間，機(jī)械臂精準(zhǔn)操作，無人搬運(yùn)車有序穿梭，從切片增粘到入庫的全流程在智能調(diào)度下高效作業(yè)。

依托于自主開發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，公司構(gòu)建起集海量數(shù)據(jù)采集、匯聚、分析于一體的服務(wù)體系，實(shí)現(xiàn)了制造資源的動態(tài)配置和生產(chǎn)流程的高效協(xié)同。據(jù)統(tǒng)計，智能化改造帶來勞動生產(chǎn)率提升14%—15%，生產(chǎn)成本降低6%—7%的實(shí)效。

在盛虹集團(tuán)，公司基于纖維材料、染料種類、生產(chǎn)工藝等數(shù)據(jù)的機(jī)器學(xué)習(xí)算法，構(gòu)建了染料單色、復(fù)配色數(shù)據(jù)庫及產(chǎn)業(yè)鏈顏色數(shù)據(jù)共享平臺，打造的顏色數(shù)字大模型可適配于化纖印染全行業(yè)。

其在盛虹智慧印染工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺基礎(chǔ)上打造的“化纖行業(yè)全流程智能排單”項(xiàng)目，針對印染生產(chǎn)中的前處理、染色、定型三大環(huán)節(jié)進(jìn)行智能調(diào)度和排產(chǎn)優(yōu)化，獲評國家級“數(shù)字三品”應(yīng)用場景典型案例，有效提升了產(chǎn)品穩(wěn)定性與生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化水平。

智能化標(biāo)桿項(xiàng)目是紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的核心引擎。11月18日，總投資2億元的涂泰克先進(jìn)功能性面料智能化工廠項(xiàng)目開工，將新建智能車間及配套倉儲設(shè)施，引進(jìn)8條智能生產(chǎn)線，并集成智能驗(yàn)布、智能倉儲與智慧物流系統(tǒng)等，致力于打造全國紡織后整理標(biāo)桿工廠。

吳江區(qū)副區(qū)長、盛澤鎮(zhèn)黨委書記陳宇表示：“今年以來，我們把項(xiàng)目建設(shè)擺在突出位置，以全周期服務(wù)護(hù)航項(xiàng)目落地見效，以期推動產(chǎn)業(yè)向‘面料+材料’融合、‘制造+智造’升級、‘綠色+低碳’轉(zhuǎn)型的方向穩(wěn)步前行。”

網(wǎng)線擁抱紗線，將近6000工業(yè)企業(yè)和10000多家貿(mào)易公司緊緊串聯(lián)，園區(qū)的上下樓成為產(chǎn)業(yè)的上下游。如今，吳江區(qū)正積極搭建“AI+紡織大模型”，累計已導(dǎo)入9萬臺織機(jī)數(shù)據(jù)，功能從“生產(chǎn)監(jiān)控”向“智能預(yù)測”延伸，引導(dǎo)傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型升級。

綠色轉(zhuǎn)型驅(qū)動效益提升

“我們的生產(chǎn)電力100%來自經(jīng)過認(rèn)證的清潔能源，所有廢棄物都分類交由專業(yè)公司進(jìn)行回收處理?！痹谔K州歐夢尼亞褶皺面料有限公司，銷售經(jīng)理季軍的介紹道出了企業(yè)的環(huán)保堅(jiān)守。

自2015年起，這家公司便開始生產(chǎn)再生聚酯纖維織物，產(chǎn)品性能與傳統(tǒng)織物無異，環(huán)境影響卻大幅降低，其高端褶皺面料不僅暢銷國內(nèi)，更登上米蘭時裝周的國際舞臺。

作為一個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，“高耗能、不環(huán)保”是很多人對紡織行業(yè)的刻板印象。近年來，綠色轉(zhuǎn)型成為吳江紡織企業(yè)的自覺行動，紡織業(yè)正通過科技創(chuàng)新煥發(fā)勃勃生機(jī)。

盛虹集團(tuán)建成全球首條二氧化碳捕集聚酯纖維生產(chǎn)線，大幅提升產(chǎn)品附加值，助力中國紡織面料在國際市場上獲得綠色認(rèn)證與品牌溢價；吳江章氏紡織有限公司的技改項(xiàng)目嚴(yán)格控制能源消耗，通過光伏發(fā)電，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與環(huán)保的協(xié)同發(fā)展。

2025年10月，吳江盛澤鎮(zhèn)聯(lián)合中國紡織工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布全球首個區(qū)域產(chǎn)業(yè)“雙碳”行動方案，推動從原料端（如生物基纖維）到終端產(chǎn)品的綠色升級，并構(gòu)建紡織循環(huán)經(jīng)濟(jì)近零碳產(chǎn)業(yè)園。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長閻巖評價：“盛澤用一系列務(wù)實(shí)行動，詮釋了綠水青山與產(chǎn)業(yè)發(fā)展的和諧統(tǒng)一。”

作為國內(nèi)紡織產(chǎn)業(yè)集聚度最高的地區(qū)之一，吳江已出臺“一湖一策”“無廢城市”等戰(zhàn)略，投資重點(diǎn)工程構(gòu)建監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)。2025年，元蕩湖水質(zhì)首次達(dá)Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)，太湖吳江水域連續(xù)18年安全度夏。同時，吳江還發(fā)布紡織產(chǎn)業(yè)碳中和愿景，開展紡織產(chǎn)品碳足跡核算，著力打造無氟產(chǎn)業(yè)鏈和零碳產(chǎn)業(yè)集群，并建設(shè)科創(chuàng)載體和循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，為企業(yè)提供技術(shù)孵化與資源對接平臺。

在綠色政策與市場導(dǎo)向的驅(qū)動下，吳江正以系統(tǒng)謀劃引領(lǐng)全域綠色轉(zhuǎn)型，用更高的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新“含綠量”換取可持續(xù)發(fā)展的“含金量”。

（受訪者供圖）